５Ｓの思想
├自分の城は、自分で守る！
└５Ｓで自分を変え、工場を変える！
| ５Ｓは、１つの目的Ｓ（しつけ）と４つの手段（整理、整頓、清掃、清潔）で成り立つ。 |
| １）整理・・・要るものと要らないものに区別して、不要・不急なものは取り除くこと。 「不急品をどれだけ手元に置くか？」の線引きが問題で、今日使わないものは 別の場所に移し、使う時に１週間分だけ戻すようにする。 |
| ２）整頓・・・決められた場所に、決められたものを、いつでも使える状態にしておくこと。 「探す」というロスを動作をなくすのが目的。 置いてある状態で、異常が分らなければならない。そのためには、工具の径や 長さ等、寸法明記で指定席とし、すぐ取り出せる工夫をする。管理者はこのルー ルが守られているか巡回によりしつけする。 |
| ３）清掃・・・きれいに清掃し、即欠陥が分かるようにすること。 清掃の２つのレベル レベル１：職場全体（通路）設備の大掃除、作業周りの清掃等←５Ｓの対象 レベル２：ここの設備の内部や治工具の清掃・点検など ←ＴＰＭの対象 |
| ４）清潔・・・整理・整頓・清掃の３Ｓが維持、管理されている状態にあること。 ルールに従って約束が守られているか。 ３Ｓが維持・管理されているかチェックする。 チェックの方法（手段）として「目で見る管理」※が有効。標準化も大切。 |
| ５）しつけ・・・整理・整頓・清掃・清潔の４Ｓの善し悪しが分り、誰もが自主的に直そうと する訓練。 ５Ｓの目的は「しつけ」「意識改革」 |
| 必要品：毎日使うもので、今日使うもの 不急品：時々使うもので、今日使わないもの。必要であるが、必要以上にあるもの 不要品：使う見込みのないもの |
| 目で見る管理：問題点を顕在化させ、情報を共有化し、各階層のやるべき事を明確にすること あるべき姿：各人が上司の命令なしに、今の状態や現象を見て、どうアクショ ンすべきかを判断でき、そのアクションが自然に取れるよう条件が 整備されている職場。 |
| 目で見る管理で利用する「Ｑ・Ｃ・Ｄ別管理情報」 Ｑ（品質管理関係）：現物ヒストグラム、あんどん、サーモラベル、配管色分け、ポカヨケ表示 合いマーク、管理限界表示、不良グラフなど Ｃ（原価管理関係）：工具の手許置き場、スキルマップ、標準作業票、提案件数、稼動率表、工 数削減率など Ｄ（納期管理関係）：予備品、かんばん、流動線曲線、生産管理版、差立版、納入率表など |
| １）５Ｓ推進組織の機能 「運動方針」「推進計画」「完成イメージ」の明確化、推進方法の検討、推進状況チェック と推進等。 |
| ２）事務局の機能 事務局の機能はきわめて重要。基本機能は「５Ｓの方向性を決めて、各５Ｓグループを競わ せる」こと。その過程において、妥当な推進案を立案し、トップダウンで決めていく。実施に あたっては、職制に競わせるようにする。 |
| ３）全社一斉展開 全職制グループ別に全社一斉スタートがよい。これは、グループ間の競争心を刺激し合いなが ら展開できるため。５Ｓマップを作って掲示板で徹底するのもよい。 |
| ４）間接部門も同時スタート ＬＡＮ等ネットワーク化により、リテラシの向上により効率化を図る。ＩＴ化による効率化を 進める。 |
| ５）着実なフォロー 運動の成果を適時に、公平に、正しく評価する。 ① 最低２ヶ月程度の巡回評価 ② 各グループの評価点を掲示板へ張り出す。職場委員が直接記入し、他の進捗状況等の情報 を与える。 ③ 評価委員は工場長、事務局を含めて４～５名でチェックシートに記入し評価する。 コメント欄を設けると親切。 ④ 重要なのは５Ｓを通じた「人づくり」。自分も成長し、部下への指導も行う場。 |
| ６）後戻りしない５Ｓを 職制の強制力だけでは５Ｓはすぐに後戻りする。そのためには改善までいくことで「改善した ５Ｓは後戻りしない！」といわれている。 最終目的は「コスト削減」→そして、キャッシュフロー創出 |
